Барабан центробежного концентратора вращается с высокой скоростью на определенное количество оборотов, и пульпа подается во внутреннюю стенку барабана в двух местах через рудопитатель и рудопитатель. Шлам вращается вместе с барабаном на высокой скорости. Под действием центробежной силы тяжелые минералы откладываются на внутренней стенке барабана и вращаются вместе с барабаном. Легкие минеральные частицы в суспензии вращаются вместе с барабаном с определенной дифференциальной скоростью. Во время вращения они вращаются с определенной скоростью. Спиральный угол вращается от конца подачи руды к концу разгрузки руды вдоль направления наклона барабана и выгружается через сепаратор выгрузки руды на конце, который представляет собой хвосты.
Через 3 минуты сепарации питатель и распределитель руды автоматически отклоняются от исходного нормального положения и прекращают подачу руды в барабан. После выгрузки хвостов рудораспределитель автоматически поворачивается из исходного нормального положения, чтобы подготовиться к перехвату концентрата. Затем автоматически открывается клапан промывочной воды под высоким давлением, и промывочная вода под высоким давлением смывает концентрат, отложившийся на внутренней стенке барабана. После промывки концентрата клапан подачи воды высокого давления автоматически закрывается. После выгрузки концентрата разгружаются рудораспределитель и рудопитатель. Сепаратор руды автоматически перезагружается, чтобы начать следующий цикл сортировки.
Когда поток воды поднимается, грядка приподнимается и становится рыхлой и подвешенной. В это время минеральные частицы в пласте движутся относительно друг друга по своим характеристикам (плотность, размер и форма частиц) и начинают расслаиваться. Пока поток воды не перестал подниматься, но еще не превратился в нисходящий поток, минеральные частицы еще движутся за счет силы инерции, а пласт продолжает оставаться рыхлым и слоистым. Поток поворачивает вниз, слой постепенно уплотняется, но расслоение продолжается. Когда все минеральные частицы падают обратно на поверхность экрана, они теряют возможность относительного движения между собой, и расслоение практически прекращается. В это время только те минеральные частицы, которые имеют более высокую плотность и очень мелкий размер частиц, все еще движутся вниз через зазоры между сыпучими материалами в слое. Такое поведение можно рассматривать как продолжение явления стратификации.
Нисходящий поток заканчивается, пласт полностью уплотняется, стратификация временно прекращается. Время, необходимое потоку воды для завершения каждого циклического изменения, называется циклом приспособления. Во время отсадочного цикла слой подвергается процессу от уплотнения к рыхлому расслоению, а затем снова уплотняется, и частицы сортируются. Только после нескольких циклов отсадки наслоение постепенно совершенствуется. Наконец, минеральные частицы высокой плотности концентрируются в нижней части пласта, а минеральные частицы низкой плотности концентрируются в верхнем слое. Затем их выгружают из отсадочного станка отдельно, получая тем самым два изделия разной плотности, то есть разной массы.
По сравнению с плоским желобом центробежный концентратор имеет следующие преимущества:
(1) Центробежный концентратор более эффективен при переработке мелкодисперсного осадка, а степень извлечения частиц размером 37-19 микрон достигает примерно 90%. Поскольку разделение частиц руды в центробежном концентраторе основано на совместном действии центробежной силы и поперечноточной мембраны, степень его обогащения выше, чем у плоского гравитационного желоба.
(2) Поскольку центробежный концентратор использует центробежную силу, он усиливает процесс гравитационного разделения и сокращает время разделения. Поэтому его производительность велика, примерно в 10 раз больше, чем у автоматического желоба.
(3) Небольшие размеры и высокая степень автоматизации.
Его основные недостатки: (1) он потребляет больше воды и электроэнергии, чем плоский желоб; (2) Наклон стенки барабана не может быть отрегулирован, производственный процесс является прерывистым, и руда не может подаваться непрерывно, но два блока могут быть соединены с помощью клапанов для достижения автоматической разгрузки.
Центробежный концентратор в настоящее время стал одним из основных устройств гравитационного разделения шламов вольфрамо-оловянной руды. В последние годы его опробовали для обогащения тощей железной руды. Центробежный концентратор до сих пор постоянно совершенствуется и совершенствуется. Улучшая показатели сепарации обогатительного оборудования, компания ориентируется на крупномасштабное и непрерывное развитие.
