Громовой грохотявляется широко используемым скрининговым оборудованием. Он имеет характеристики простой структуры и простой эксплуатации. Меняя сито, можно получать материалы с разным размером частиц в определенном диапазоне. Он подходит для разделения различных частиц.
Основной принцип работы барабанного грохота: когда частицы вращаются на определенной высоте с помощью цилиндра грохота, они отбрасываются вниз под действием силы тяжести, а затем фильтруются через грохот, чтобы отсеивать мелкие и крупные материалы.
Барабанное сито представляет собой безвальную передачу посередине, силовой конец поддерживается на раме подшипниками, а другой конец поддерживается опорными колесами. Его механизм в основном состоит из части трансмиссии, барабана, рамы, части опорного колеса, бункера, просеивающего барабана, пылезащитного устройства, распределительного шкафа и т. д.
Сетка представляет собой плетеную стальную проволоку или перфорированную сталь, размер сетки можно настроить в соответствии с технологическими требованиями. Рама, рама барабана и рама подошвы сварены для удобства транспортировки и установки.
Этапы безопасной эксплуатации:
1. Проверка перед эксплуатацией
Проверьте исправность электрооборудования и приборов.
Откройте дверцу доступа и проверьте, есть ли руды или другие мелкие предметы в сите барабана. Если есть руда, ее необходимо очистить перед работой. Является ли экран гибким или нет, поверните ролик вручную, если он гибкий, его можно отрегулировать, отрегулировав болт. Проверьте, нет ли ослабленных или сломанных болтов. Убедитесь, что корпус подшипника и трансмиссия хорошо смазаны, уровень масла умеренный и защитный кожух не поврежден. Убедитесь, что приводная цепь правильно натянута.
2. Барабанное сито должно запускаться без нагрузки.
После запуска проверьте, является ли разряд нормальным, и закройте герметичную изоляционную крышку после нормального состояния. Оператор должен проверять оборудование один раз в час, чтобы проверить размер частиц на выходе, наличие утечек и пыли. Проверьте повышение температуры деталей двигателя и трансмиссии на наличие ненормального шума. Проверяйте, нет ли шлаковых засоров на входе и выходе, и своевременно устраняйте их, если они есть.
3. стоп
Перед каждым остановом необходимо убедиться, что все материалы в барабане перед остановом были просеяны.
Проверьте экран барабана после выключения и немедленно устраните любую неисправность. Хорошо выполнять работу по оборудованию и санитарии окружающей среды, заполнять эксплуатационные документы, хорошо выполнять сменную работу.
1. Барабанный грохот, произведенный на нашем заводе, завершается после сборки и отладки. После получения оборудования заказчик должен тщательно осмотреть оборудование вместе с поставщиком, чтобы выявить любые проблемы, которые могут возникнуть во время использования.
2. Меры предосторожности при установке и наладке оборудования:
(1) Все механизмы оборудования не должны быть оснащены другими предметами, чтобы не влиять на прочность и жесткость оборудования.
(2) После установки удалите монтажные инструменты и т. д. Внутри и снаружи цилиндра сита не должно быть никаких посторонних предметов.
(3) Крепления барабанного экрана должны быть прочно и надежно закреплены без ослабления, а установка и регулировка должны быть соответствующими. После дальнейшего подтверждения можно провести испытание на холостом ходу.
3. Отладка без нагрузки:
(1) Отсутствие чрезмерного ненормального шума.
(2) Непрерывная работа в течение 2 часов, повышение температуры подшипника не должно превышать 70 градусов.
(3) После того, как испытание без нагрузки подтвердит отсутствие отклонений от нормы, можно провести испытание под нагрузкой.
4. Нагрузочное тестирование
(1) Барабанное сито должно быть запущено первым, и его можно равномерно загрузить до полной загрузки после нормальной работы.
(2) Экран барабана не должен издавать чрезмерный или явный ударный звук.
(3) Барабанное сито работает непрерывно в течение 8 часов, а повышение температуры подшипника не превышает 70 градусов Цельсия.
(4) Прекратите подачу перед остановкой машины и остановите машину до тех пор, пока материалы в цилиндре просеивания не будут полностью выгружены.
(5) Только те, которые соответствуют вышеуказанным условиям, могут быть запущены в производство и использоваться.
(6) Категорически запрещается регулировать оборудование во время работы.
5. Смазка и техническое обслуживание барабанного грохота.
1. Обратите внимание на своевременную смазку всех частей оборудования, чтобы обеспечить нормальную работу машины и продлить срок службы оборудования.
2. Прежде чем машина покинет завод, все детали, которые необходимо смазать, должны быть заполнены смазкой. Пользователь определяет цикл смазки в соответствии с конкретными условиями работы. Корпус оборудования имеет две смазочные части, которые находятся соответственно на конце гнезда подшипника.
3. Смазка оборудования должна производиться после остановки, а двигатель и редуктор - согласно их инструкции.
4. Категорически запрещается регулировать барабанный экран во время работы.
5. Обслуживание оборудования
(1) За грохотом барабана должен наблюдать специальный человек.
(2) Техническое обслуживание и ремонт оборудования должны выполняться после остановки, и строго запрещается выполнять техническое обслуживание и ремонт во время работы оборудования.
(3) Персонал по управлению оборудованием и обслуживающий персонал должен всегда проверять работу оборудования, например, надежность креплений и гибкость вращения. После работы экран барабана необходимо очистить от грязи, забивающей механизм.
6. Вопросы, требующие внимания
1. Прекратите подачу до того, как остановится барабанный грохот, и отключите электропитание после того, как материал в барабане будет исчерпан.
2. Категорически запрещается запускать машину после подачи, в противном случае ситовая пластина может быть порвана из-за чрезмерного расстояния скручивания, что повлияет на срок службы машины. Если машина останавливается из-за ненормальных условий, машину следует перезапустить после очистки материала в цилиндре.
3. Подача должна быть равномерной при запуске машины. Категорически запрещается подавать неравномерно, чтобы повлиять на качество просеивания.
