Громовой грохотимеют разные названия в разных регионах. В некоторых областях их называют решетчатыми ситами, решетчатыми простыми решетчатыми машинами и т. д. Сита компостного барабана можно использовать не только для просеивания порошкообразных материалов, но также для просеивания и фильтрации шлама, например, предприятия по производству песка и гравия используют рулонные грохоты. для разделения песка и гравия на мелкий песок, крупный песок, почву и камень. Коксохимические предприятия используют валковое грохочение для разделения кокса на коксовые куски, кокс и коксовые хвосты. По сравнению с вибрационным ситом, сито для компостирования имеет недостатки, заключающиеся в легком повреждении, большом объеме обслуживания, сложной конструкции, сложном обслуживании, сильной вибрации, низкой эффективности просеивания и коротком сроке службы. Сетка для компоста обладает такими преимуществами, как высокая эффективность, простота конструкции, удобство обслуживания, низкая цена и длительный срок службы.
1. Отверстие сита трудно заблокировать.
2. Стабильная работа и низкий уровень шума.
3. Простая конструкция и простота обслуживания.
4. Машина отличается высокой надежностью и меньшими единовременными вложениями.
5. Принять специальный экран, высокая эффективность просеивания и длительный срок службы.
6. Оборудование в основном состоит из двигателя, редуктора, роликового устройства, рамы, уплотняющей крышки, входа и выхода материала и т. д. обертки прокрутки.
Наклон установлен на стойке. Двигатель грохота грохота соединен с барабанным устройством редуктором через муфту и приводит барабанное устройство во вращение вокруг своей оси. Когда материал попадает в барабанное устройство, из-за наклона и вращения барабанного грохота материал на поверхности грохота будет поворачиваться и катиться, так что квалифицированный материал (продукт под грохотом) будет выгружаться из грохота качения через круглый экран и неквалифицированный материал (на экране продукта) разрядка через конец роликового сита. Поскольку материал вращается и катится в барабане, материал, застрявший в сите, может быть выброшен, чтобы предотвратить блокировку экрана.
Некоторые распространенные неисправности, анализ причин неисправностей и решения:
1. Деформируется вал опорного колеса барабана, часто повреждаются подшипники (раз в полгода заменять 6 валов, 12 дисков подшипников и два опорных колеса); анализ причины выхода из строя: вал опорного колеса прокатного грохота деформируется, часто повреждаются подшипники. Из-за максимального крутящего момента V, который может выдержать вал, веса прокатного грохота плюс импульс под коксом плюс вибрационная сила, возникающая при вращении прокатного грохота, возникает деформация, приводящая к повреждению подшипника.
Решение: Чтобы устранить скрытые опасности деформации и повреждения подшипника вала опорного колеса роликового грохота, мы увеличили размер вала, чтобы вал мог выдерживать больший крутящий момент, крутящий момент, создаваемый при работе грохота компостного барабана.
2. 6 балок рольставней часто повреждаются и ломаются (главная балка заменяется каждые пол года, а главная балка сваривается и ремонтируется пять раз). Анализ отказов: 6 балок рольставни часто повреждаются и ломаются, а все 6 балок изготовлены из швеллерной стали 12#. (1) Экран прокрутки вращается Швеллерная сталь легко ломается под действием крутящего момента. (2) обожженный стальной швеллер легко сломать.
Решение: чтобы устранить скрытую опасность износа и разрушения главной балки, мы заменили материал главной балки 12# швеллерной сталью (1) 100 задней стенки 10 мм бесшовной трубы. К легко обгорающим и изнашиваемым деталям добавлена 10-миллиметровая ремонтно-сварочная пластина для увеличения срока службы главной балки.
3. Главный вал прокручивающейся скобы армирован и треснут, а вал накатан шпонкой (ремонт сваркой трижды за пол года). Анализ неисправности: основной вал кронштейна прокручивающегося экрана усилен и треснут, вал прокатан.
(1) Стальная пластина толщиной 10 мм слишком тонкая, и стальная пластина будет искривляться и деформироваться при вращении прокатного грохота, что приведет к растрескиванию и отсоединению стальной пластины и ребра жесткости соединительного вала. (2) Крутящий момент, создаваемый валом, слишком мал, и шпонки легко изготовить.
Решение: Чтобы решить проблему растрескивания основного вала арматуры подшипника прокатного грохота, используйте шпонку ролика вала. Мы увеличили размер вала, чтобы он мог выдерживать больший крутящий момент. Стальной лист толщиной 10 мм заменен на стальной лист толщиной 20 мм. Когда вращающийся экран вращается, скручивание и деформация стального листа устраняются, так что усиливающее ребро, соединяющее стальной лист и вал, не может легко треснуть и отсоединиться.
4. Сварочный шов балки колонны основания прокатного сита треснул, и желоб быстро изнашивается (опорная балка из швеллерной стали 22 #, а ножка колонны - 4) 200 стальных труб; стыковочный шов часто трескается, ремонтируется в среднем раз в 7 дней; Slideway составляет почти 3-4 дня.
Анализ причины отказа: треснул сварной шов колонной балки основания рольганга, износ желоба. Есть две основные причины:
(1) Задняя часть грохотного барабана не круглая, а соединения не гладкие. Когда экран барабана работает, он будет прыгать и качаться влево и вправо.
(2) Материал не является износостойким и изнашивается слишком быстро.
Решение: При трансформации сита компостного барабана хвостовая часть сита барабана должна быть круглой, а сварочный шов должен быть отполированным и гладким. Нижние балки и полки роллеты заменены на 200 стальных труб и 200 двутавров. После того, как желоб закончен, добавьте 10-миллиметровую пластину из азотированного сплава.
Требования к установке и производству:
1. При установке сетки барабана для компоста следите за соосностью между выходным валом редуктора и приводным валом сетки барабана.
2. Затяните болты крепления подшипника и редуктора.
3. Опорный ролик должен быть установлен в соответствии с техническими требованиями.
